Tehnologija i metoda premazivanja i tiska unutar metalnog spremnika（1）
znanje očelična kanta metalna kanta
1. Princip premazivanja
Premazivanje unutarnje površine metalnog spremnika je tiskanje i premazivanje odgovarajuće boje na glatku površinu tanke čelične ploče s valjkom za premazivanje prije nego što se tanka čelična ploča izreže u prazne bačve kako bi se formirao jednoličan premaz kontrolirane debljine. Stroj za premazivanje može samostalno izvršiti operaciju premazivanja putem vlastitog uređaja za ulaganje, a također se može uskladiti sa strojem za tiskanje željeza kako bi se formirala linija za tiskanje i premazivanje.
Rotirajući valjak za ulaganje od nehrđajućeg čelika napola je uronjen u ladicu za ulaganje, a podignuta boja prenosi se na gumeni cilindar kroz jednolični valjak. Ispod gumenog cilindra nalazi se cilindar za utiskivanje koji je opremljen uređajem za hvatanje. Kada tanka čelična ploča ide prema prednjem dijelu gumenog cilindra, zupci cilindra za otiskivanje drže jedan kraj željeznog lima, a gumeni cilindar i otisni valjak surađuju kako bi gurnuli željezni lim kako bi se dovršila operacija tiskanja. Debljina premaza kontrolira se valjkom za uvlačenje, valjkom za izravnavanje i razmakom između gumenog cilindra i cilindra za otiskivanje. Zbog razmaka između tankog čeličnog lima i lima, otisni valjak oduzima malu količinu boje. Koristite strugač da sastružete otisni cilindar (izbjegavajte materijal na poleđini željeznog lima), a sastrugana boja teče u prihvatnu ladicu, a nakon što se sakupi, teče natrag u spremnik kroz cijev i reciklira se .
Zavareni dio bočnog šava metalnog spremnika ne može se bojati bojom, jer će u protivnom, prazna bačva lako probiti bočni šav tijekom procesa visokofrekventnog otpornog zavarivanja i uzrokovati otpadne bačve. Stoga bi operater trebao napraviti utore na gumenom cilindru prema području ispisa metalnog spremnika. Boja se nanosi i ispisuje na limu bijelog lima kroz gumeni valjak s prorezima, a prazno željezo koje ostaje na dijelu s prorezima je dio prazne cijevi za visokofrekventno otporno zavarivanje.
U stvarnoj smo operaciji shvatili da bi veličina proreza trebala biti 1-2 mm šira od stvarne veličine razmaka za zavarivanje tako da ispisana veličina razmaka može zadovoljiti zahtjeve za zavarivanje u praznoj cijevi.
Obloženi željezni lim transportira se u sušionicu kroz pokretnu traku i suši na visokoj temperaturi u sušionici koju pokreće cirkulirajući lanac. Sušionica je općenito podijeljena u tri dijela: prvi dio je za zagrijavanje željeznog lima na temperaturu pečenja; drugi dio je peći na konstantnoj temperaturi; treći dio je potpuno hlađenje željeznog lima. Cijelo vrijeme pečenja traje 10-15 minuta. Nakon toga željezni lim se istovaruje automatskim istovarivačem, a premaz se prenosi u proces izrade bačvi nakon što prođe inspekciju i fizičko-kemijska ispitivanja.
